Продукция

ООО «Современные Технологии Фильтрации» изготавливает фильтрующие элементы различных классов и материалов, тонкостью фильтрации от 2 до 500 микрон, а также использует и поставляет фильтрующие элементы ведущих западных производителей.

Основными типами поставляемых фильтрующих элементов являются цилиндрические гофрированные и однослойные регенерируемые фильтрующие элементы. Кроме того, возможно изготовление специальных фильтрующих элементов по чертежам заказчика.

 

Современные технологии просеивания и фильтрации применяются для поддержания и модернизации широчайшего спектра промышленных процессов. В настоящее время постоянно повышаются требования к фильтровальным материалам. Среди них: повышенная скорость фильтрации, тонкость и эффективность очистки, надежность, устойчивость к коррозии и нагрузкам, срок службы и эффективность регенерации. Предлагаемые фильтровальные сетки и ткани на настоящий момент являются самыми современными и эффективными на мировом рынке.

Размер отверстий сетки варьируется от 2 (двух) микрон до 10 (десяти) мм.

Типы плетения

Каждый тип переплетения основы и утка имеет свои особые характеристики и структуру. Несмотря на огромное количество возможных вариантов плетения, большинство из используемых в промышленности так или иначе основываются на трех классических типах: полотняное, саржевое и атласное. Обычно применяются следующие виды плетения:

Полотняное (или линейное) плетение

Полотняное плетение – это самый первый изобретенный вид плетения. Переплетение устроено таким образом, что основа и уток переплетаются друг с другом крест-накрест. Уток направляется сначала под, а затем над основой. Данный тип переплетения обеспечивает возможность создания отверстий определенного размера с высокой точностью.

Саржевое плетение

Саржевое плетение может быть получено множеством способов. Однако, стандартный вариант - это когда две нити основы направляются над, а затем под парой утков таким образом, что обеспечивается смещение одной нити в ряду. Данный тип плетения обычно применяется, когда толщина нити во много раз превосходит отверстие, что не повлечет за собой деформацию структуры. Используемые современные технологии плетения позволяют добиться ровного и устойчивого переплетения. Ромбовидные отверстия, таким образом, создают типичный диагональный рисунок плетения.

Шевронное саржевое плетение

Шевронное саржевое плетение – это тип плетения, наиболее часто применяемый для фильтрации. Данный тип плетения был разработан во избежание деформации структуры сетки, которая может произойти во время удаления материала со станка. Предельно точные используемые методы плетения обеспечивают отсутствие измеряемых отклонений в структуре сетки и размера её отверстий даже в угловых точках зигзагообразного рисунка. Такой тип плетения выбирается в случае, когда требуется точная курсовая устойчивость (перпендикулярность) без какого-либо механического растяжения.

Атласное плетение

При данном типе плетения каждая пятая нить основы поочередно проходит над и под утком, создавая сетчатый рисунок с продолговатыми прямоугольниками. Отличительной особенностью такого плетения является особо гладкая структура поверхности (эффект атласной ткани). Это чрезвычайно полезно для применения в области фильтрации. Так, например, это позволяет обеспечивать эффективную регенерацию фильтрэлемента, легко удаляя нефильтрованный слой с гладкой поверхности. Переплетения обеспечивает высокую степень конъюнкции в сочетании с повышенной механической прочностью.

Материал сетки

Коррозионно-стойкие, кислостойкие, термостойкие стали

Материал	Марка стали по EN	Марка стали по AISI	Диаметр проволоки
DIN 17470 DIN EN 10088-3 DIN EN 10095	1.4016	AISI 430	0,015 – 2.00 мм
	1.4301	AISI 304
	1.4306	AISI 304 L
	1.4310	AISI 301/302
	1.4401	AISI 316
	1.4404	AISI 316 L
	1.4435	AISI 316 L
	1.4436	AISI 316 L
	1.4438	AISI 317 L
	1.4439	-
	1.4449	-
	1.4462	-
	1.4539	AISI 904 L
	1.4541	AISI 321
	1.4550	AISI 347
	1.4567	AISI 304 Cu
	1.4571	AISI 316 Ti
	1.4767	-
	1.4828	AISI 309
	1.4841	AISI 314
	1.4845	AISI 310 S
	1.4860	-
	1.4864	-

Цветные металлы

Специальные стали

     Автоматические системы фильтрации производства нашей Компании - это собранный воедино опыт лучших конструкторских решений, в настоящее время существующих на рынке механической очистки жидкостей.
     Технология позволят использовать регенерируемые фильтрующие элементы различных материалов и плетений (см.раздел Сетки Фильтровальные) для почти неограниченной области применения с тонкостью фильтрации до 2 микрон.
     Благодаря надежной системе автоматической регенерации фильтрующих элементов, наши фильтры обеспечивают высокий экономический эффект за счет снижения операционных затрат на закупку одноразовых фильтрующих элементов. Также, система регенерации позволяет избежать необходимости периодического вскрытия, замены или очистки фильтрующих элементов вручную.
Возможность установки замкнутой системы промывки фильтра позволяет существенно снизить затраты на использование промывочной жидкости.
Среди уже доказавших свою эффективность применений, наряду с фильтрацией воды и водных растворов - очистка жидких минеральных, органических и сложных удобрений, охлаждающих жидкостей, СОЖ, поташных растворов, а также растворов МДЭА, ДЭА, конденсатов и пр.

О преимуществах перед другими автоматическими системами:
     1) Уникальная конструкция гофрированного фильтрующего элемента, специально разработанного для очистки высоким давлением, позволяет достигать максимальной эффективности регенерации при максимальной поверхности фильтрации;
     2) Возможна фильтрация и удаление любых типов сред (вязких, клейких и т.д.) 
     3) Конструкция системы фильтрации имеет минимальное количество движущихся деталей;
     4) Минимальный расход на промывку: при определенной степени загрязнения, расход может достигать всего нескольких литров за промывку. Максимальный расход – до 30 литров;
     5) Возможен подвод извне любой жидкости, которая будет применяться в качестве промывочной.
     6) С точки зрения утилизации, при применении данной конструкции, за один цикл регенерации система будет выбрасывать уловленные на ФЭ частицы и лишь следы первичной жидкости, остающейся на стенках сосуда и в порах фильтрующего элемента, что приводит к снижению концентрации фильтруемой жидкости в стоках.