В настоящее время, большое количество предприятий, занимающихся металлургией (черной и цветной), применяют оборудование, спроектированное и изготовленное более 30-40 лет назад. Но любая техника со временем изнашивается, теряет свои основные функции и выходит из строя.

    Таким образом, системы водоочистки и водоподготовки в металлургии можно отнести к важнейшей составляющей, так как от качества жидкости (в частности воды) будет зависеть надежность и эффективность работы оборудования. Если этого не делать, будет появляться накипь, различные металлические отложения, коррозия и прочие явления, которые являются последствиями плохой и некачественной водоочистки и водоподготовки в металлургии, а также сильные загрязнения могут вызывать простои оборудования, и, как следствие, всего цикла производства.

    Если предприятие располагается вблизи города, то в качестве источника используется вода из водопровода. В противном случае, предприятия используют воды из собственного водозабора или различных скважин.

  Водоподготовка в металлургии имеет высокую ценность, так как жидкости могут используются для охлаждения контактного оборудования. Основной целью водоподготовки в подобных производствах является обслуживание оборотных систем водоснабжения (установки необходимы не только для очистки, но и для подпитки). Но применение водоподготовки на металлургических предприятиях на этом не заканчивается.

    Высокая степень очистки воды также используется для резки металлов.

    Металлургические предприятия являются основными потребителями воды. В качестве очистки применяются удаления коллоидных и грубодисперсных примесей для предотвращения образования накипи, коррозии металлов и загрязнений обрабатываемых материалов.

   Для уменьшения водопотребления, предприятия используют фильтры, работающие с системой оборотного водоснабжения. Это позволяет повторно использовать промышленные сточные воды.

  Это может полностью исключить сброс сточных вод в системы канализации, что благоприятно отразится на окружающей экологии.

    Очистка оборотной воды помогает решить экологические и экономические проблемы. К ним относятся как сокращение водопотребления предприятия, снижение потерь ценных компонентов, так и уменьшение предельно допустимых концентраций загрязнений на выходе с производства, что в свою очередь позволяет избежать дополнительных штрафов.

    Очистка смазывающих и охлаждающих жидкостей.

    Составляющие загрязнения СОЖ:

  • частицы металлов и окисных пленок с деталей и частей инструментов;

  • частицы абразивов;

  • масло с поверхностей деталей или утечек из систем смазки оборудования;

  • пыль, бактерии и другие...

    Почему важно иметь СОЖ максимальной степени очистки? – При загрязнении СОЖ происходит:

  • снижение качества самой жидкости;

  • падение эстетических качеств (внешний вид);

  • омыление;

  • зловоние.

   Принято, что для очистки СОЖ применяются специальные реагенты, такие как: минеральные соли, кислоты, коагулянты и другие. Наиболее эффективным способом является применение сернокислого алюминия. Также для очистки СОЖ часто применяют электрокоагуляцию и ультрафильтрацию с использованием ленточных, камерных, мембранных фильтров, фильтр-прессов и ультрафильтрационных установок.

    Подводя итоги, самоочищающиеся системы автоматической фильтрации, разработанные нами с успехом походит для замены системы фильтрации (или ввода новой системы фильтрации), работающей по принципу механической очистки любой из рассмотренных жидкостей с тонкостью фильтрации до 2 мкм.