Отрасли

     Высокая степень очистки повышает эффективность установок. Эффективное удаление загрязняющих веществ предотвращает коррозию, износ и выход из строя оборудования по нефтедобыче и повышает их срок службы.

    Для конденсата природного газа качество воды и содержание в ней твердых частиц очень сильно влияет на шансы возникновения засоров в трубах, выходу из строя оборудования и простоям станций.

    Высокий уровень производительности достигается путем высокого уровня фильтрации.

    Для процесса сжижения важно, чтобы природный газ был очищен от твердых частиц и кислотных газов, таких как углекислый газ и сероводород.

    Удаление твердых частиц, свободной воды и солей из конденсатов углерода необходимы для предотвращения повышенного износа оборудования и коррозии, что в свою очередь обеспечивает более высокую производительность и надежность.

    Компрессоры газового трубопровода расположены вдоль линий передачи природного газа для увеличения давления и скорости потока природного газа. Эти компрессорные станции важны для обеспечения поддержки потока природного газа и эффективной доставки до получателя

    Природный газ часто содержит воду и включения, которые должны быть удалены для достижения соответствующего качества и предотвращения сбоя в режиме работы оборудования. Две самых распространенных сложности – вспенивание гликоля и поломки внутри блока обезвоживания.

    Алкилирование – это ключевой процесс в производстве высокооктановых смесей для бензина. Для создания алкилатов высокого качества, составные части должны быть избавлены от включений, таких как твердые частицы и вода, которые сильно ухудшают эффективность процесса и качество продукта.

    Система очистки удаляет кислый газ из природного газа для достижения последним требуемого состава. Процесс очистки обычно использует водный раствор аминов для достижения надежной фильтрации. Плохое функционирование системы очистки влечет за собой такие проблемы, как: не соответствие состава природного газа, плохое сгорание «грязного газа», превышение нормы выбросов и так далее.

     Процессы обработки сжиженных углеводородных газов, нефтяного топлива, охлаждающих масел и других жидкостей обычно требуют каустическую обработку для нейтрализации кислотности или других составляющих. Проведение процесса обработки в использованной каустике ведет к высокому содержанию pH в сточных водах, которые впоследствии становятся бесполезными, а также вредит составу конечного продукта.

     Для достижения качества масляных продуктов, они должны соответствовать требованиям по содержанию в них твердых частиц и воды.

     В гидроочистке важную роль играет эффективность каталитического слоя.

    Олефины (С₃-С₄) смешиваются с изобутаном (i-C₄). Затем концентрированная серная кислота смешивается и насыщается в реакторе, который работает совместно с рефрижератором для уменьшения образования побочных продуктов.

    Коксование – это операция на нефтеперерабатывающих заводах, направленная на преобразование дегтярного остатка или бытовых паров из вакуумной и атмосферной дистилляции в ценные продукты, такие как сжиженные углеводородные газы, дизель, легкие и тяжелые газовые масла.

    Очистка кислой воды используется для удаления аммиака и сероводорода из потоков кислой воды, идущих с многих ветвей нефтепереработки.

Проблемы фильтрации, стоящие перед отраслью:

дизельное топливо;
смазывающие вещества турбинных и гидравлических систем;
теплоноситель.

Чистота рабочей жидкости системы регулятора турбины критически важна для поддержания вращательной скорости турбины.

        На данный момент, одной из основополагающих мировых промышленностей являются химическая и нефтехимическая отрасль. Благодаря тому, что предприятия данных отраслей имеют возможность производить исходные сырьевые материалы для других отраслей экономики, химическая промышленность позволяет расширить границы возможного других отраслей по производству конечной продукции. В качестве исходного материала отрасль использует продукты переработки нефти, попутного и природного газов, угля, различные минеральные соли и другие.

     Для выделения нерастворимых взвесей в водных растворах нитратов (амония, магния и т.д.) наша фирма предоставляет идеальное решение - автоматические системы тонкой фильтрации, которые уже положительно зарекомендовали себя на некоторых крупных химических предприятиях нашей страны.

     Для снижения уровня химических отходов, а также удешевления процесса очистки газов насыщенные растворы алканаминов после процесса фильтрации газов повторно очищают и запускают на следующий круг очистки газов.

     Автоматическая система фильтрации, выпускаемая нашей фирмой позволяет ускорять процесс фильтрация газов при использовании её в качестве фильтра для растворов алканаминов.

     Цели и задачи в описанном методе схожие с фильтрацией алканаминов – после процесса очистки газов, поташные растворы подвергаются собственной фильтрации и используются для последующей очистки газов.

     Наши передовые технологии фильтрации обеспечивают превосходную производительность фильтрации увеличения срока службы оборудования,  , находящегося ниже по цепочке производства, сокращение частоты плановых и внеплановых работ по его техническому обслуживанию, а также повышения качества продукции.

     Учитывая, что в производственных процессах нефтепереработки вода является прямым и зачастую незаменимым технологическим агентом, все системы водоснабжения нефтеперерабатывающих заводов должны обеспечивать непрерывную подачу воды для участников процесса в необходимом количестве и необходимого качества.

     Наши решения по фильтрации для процесса производства этилена сокращают время простоя обслуживания, сохраняют срок службы основного оборудования и увеличивают производство для действительно оптимизированной работы.

    Нефтегазовую промышленность можно поделить на три основных ветви, а именно: разработка месторождений природных ископаемых - нефти и природного газа (процесс upstream), транспортировка продуктов добычи (процесс midstream), переработка и реализация продуктов (процесс downstream).

Основные проблемы фильтрации, стоящие перед отраслью:

• загрязнения отработанной воды;
• загрязнения смазочно-охлаждающей жидкости.

     Экструдирование и вытягивание полиэфира или полиэтилентерефталата (ПЭТ) для изготовления полиэфирной пленки требует постоянно подачи фильтруемого полимерного материала. Фильтрационное решение нашей компании для процесса производства полиэфирной пленки специально разработано, чтобы помочь устранить гели и увеличить срок службы основного производственного оборудования.

     Наши фильтрующие решения для производства полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы обеспечивают эффективную фильтрацию мономерной и полимерной ступеней для получения стабильной и высококачественной ПЭТ смолы. Наша  технология оптимизирует качество предполимера и расплавленного полимера, удаляя вредные примеси, такие как агломераты, гели и твердые загрязнения.

     Фильтрующие решения нашей компании для производства нейлона-6 и нейлона-6.6 обеспечивают улучшенное и сбалансированное удаление загрязнений на протяжении всего процесса, обеспечивая конечный нейлоновый продукт с оптимальными свойствами.